《16949質量體系》課程大綱

4.組織環(huán)境

4.1理解組織及其背景環(huán)境

4.2理解相關方的需求和期望

4.3確定質量管理體系的范圍

4.4質量管理體系及其過程

5.領導作用

5.1領導作用和承諾

5.1.1總則

5.1.2以顧客為關注焦點

5.2質量方針

5.2.1制定質量方針

5.2.2溝通質量方針

5.3組織的崗位、職責的權限

6.策劃

6.1應對風險和機遇的措施

6.2質量目標及其實現(xiàn)的策劃

6.3變更的策劃

7支持

7.1資源

7.1.1總則

7.1.2人員

7.1.3基礎設施

7.1.4過程運行環(huán)境

7.1.5監(jiān)視和測量資源

7.1.6組織知識

7.2能力

7.3意識

7.4溝通

7.5形成文件的信息

7.5.1總則

7.5.2編制和更新

7.5.3形成文件信息的控制

8．運行

8.1運行策劃和控制

8.2產(chǎn)品和服務的要求

8.2.1顧客溝通

8.2.2產(chǎn)品和服務要求的確定

8.2.3產(chǎn)品和服務要求的評審

8.2.3.1產(chǎn)品和服務要求的評審

8.2.3.2顧客指定的特殊特性

8.2.3.3組織制造的可行性

8.2.4產(chǎn)品和服務要求的更改

8.3產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)

8.4外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制

8.4.1總則

8.4.1.1總則-補充

8.4.1.2供應商選擇的過程

8.4.1.3顧客指定的貨源（也成“指定性購買”）

8.4.2控制類型和程度

8.4.2.1控制類型和程度---補充

8.4.2.2法律法規(guī)的要求

8.4.2.3供應商質量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4供應商監(jiān)視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應商開發(fā)

8.4.3外部供方信息

8.4.3.1外部供應商信息---補充

8.5生產(chǎn)和服務提供

8.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2標準化作業(yè)—操作指導書和目視標準

8.5.1.3作業(yè)準備驗證

8.5.1.4停工后的驗證

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護

8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

8.5.1.7生產(chǎn)排程

8.5.2標識和可追溯性

8.5.2.1標識和可追溯性---補充

8.5.3顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4防護

8.5.5交付后活動

8.5.5.1服務信息的反饋

8.5.5.2與顧客服務的協(xié)議

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改控制---補充

8.6產(chǎn)品和服務的放行

8.6.1產(chǎn)品和服務的放行---補充

8.6.2全尺寸檢驗及功能性試驗

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務符合性的驗證和接受

8.6.5法律法規(guī)的符合性

8.6.6接受準則

8.7不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客讓步的授權

8.7.1.2不合格控制—顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

9.績效評價

9.1監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1總則

9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3統(tǒng)計概念的應用

9.1.2顧客滿意

9.1.3分析與評價

9.1.3.1優(yōu)先級

9.2內(nèi)審審核

9.2.2.1內(nèi)部審核方案

9.2.2.2質量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核

9.2.2.4產(chǎn)品審核

9.3管理評審

10.持續(xù)改進

10.1總則

10.2不合格和糾正措施

10.2.3問題解決

10.2.4防錯

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴及使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3持續(xù)改進