《卓越班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》8天-2024

課程背景：

目前大部分制造企業(yè)的班組長(zhǎng)管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來(lái)的，他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的班組長(zhǎng)僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的，還必須應(yīng)對(duì)來(lái)自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己?如何與上下級(jí)溝通?如何補(bǔ)齊自己的短板?如何運(yùn)用管理工具的改善提高效率?如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化流程工作?等等。本課程將從班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知入手，重點(diǎn)講述班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的8大綜合管理技能。分別從角色定位、溝通技巧,管理工具與改善,標(biāo)準(zhǔn)化流程建設(shè)等維度進(jìn)行分析.

課程收益：

1.掌握班組長(zhǎng)的12個(gè)角色定位和管理職責(zé)

2.掌握四大溝通技巧以及與上級(jí)下屬溝通的場(chǎng)景應(yīng)用

3.掌握7個(gè)實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具

4.掌握班組長(zhǎng)一日工作的標(biāo)準(zhǔn)化流程

5.掌握下屬員工工作指導(dǎo)的四階段六步法

6.掌握激勵(lì)員工的十大場(chǎng)景技巧

7.掌握帶領(lǐng)下屬團(tuán)隊(duì)的十大工具

授課方式：課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

授課風(fēng)格：

▲豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來(lái)源于老師做咨詢的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

▲邏輯性與幽默感：通過(guò)大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語(yǔ)言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂(lè)觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階。

課程時(shí)間：合計(jì)6-8天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理員、生產(chǎn)主管、.IE工程師、QC、工藝管理員

課程大綱

第一單元：會(huì)定位-班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知（1天，6小時(shí)）

一.企業(yè)需要什么樣標(biāo)準(zhǔn)的班組長(zhǎng)?

1. 老板(上級(jí))心中的班組長(zhǎng)是什么標(biāo)準(zhǔn)?

2. 下屬對(duì)心中的班組長(zhǎng)是什么期望?

3. 同級(jí)同事(如品質(zhì),技術(shù))對(duì)班組長(zhǎng)的期望是什么?

二.班組長(zhǎng)常犯的10種典型錯(cuò)誤有哪些?

1. 重視技術(shù),輕視管理

2. 事必躬親,自己累,下屬閑

3. 老好人型

4. 不求上進(jìn)型

5. 蠻干型

6. 越位型

7. 錯(cuò)位型

8. 缺位型

9. 山頭寨主型

10. 民意代表型

三.班組長(zhǎng)的12類角色有哪些?

1. 面向公司的角色是什么?

2. 面向直接上司的角色是什么?

3. 面向下屬的角色是什么?

4. 面向同事的角色是什么?

5. 面向客戶的角色是什么?

四.班組長(zhǎng)的T型能力素質(zhì)模型

1）橫向通(知識(shí)面廣)

2）縱向精(專業(yè)技術(shù))

3）會(huì)管理(精細(xì)化)

4）能協(xié)調(diào)(情商高)

5）善文筆(總結(jié)提煉)

6)三牛精神(孺子牛、拓荒牛、老黃牛)

專業(yè)精深面廣.管理.協(xié)調(diào).文筆,三牛

案例分析：王主管專業(yè)技術(shù)很好,但是喜歡自己干,下屬不會(huì)管,每次向上級(jí)匯報(bào)工作時(shí),語(yǔ)無(wú)倫次,說(shuō)不到重點(diǎn),有時(shí)會(huì)與同級(jí)部門的主管吵架……王主管經(jīng)過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)后,業(yè)績(jī)排名第一.背后的秘籍是什么?

案例討論：觀看某上市公司班組長(zhǎng)做的月度工作總結(jié)匯報(bào)PPT,我們從中能夠發(fā)現(xiàn)這位主管的報(bào)告有何優(yōu)點(diǎn)?

第二單元：會(huì)溝通-班組長(zhǎng)如何進(jìn)行內(nèi)部協(xié)調(diào)（1天，6小時(shí)）

一．高效溝通五大實(shí)戰(zhàn)技巧（聽(tīng)說(shuō)問(wèn)答贊）

1.聽(tīng)的技巧

1）聆聽(tīng)的5個(gè)層次

2）聆聽(tīng)的10大結(jié)構(gòu)技術(shù)

3）聆聽(tīng)的的典型障礙

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評(píng)：上司給下屬布置工作，下屬聽(tīng)的場(chǎng)景

2.說(shuō)的技巧

1）開(kāi)場(chǎng)白

2）黃金三點(diǎn)

3）結(jié)論/總結(jié)

4）金字塔表達(dá)結(jié)構(gòu)技術(shù)

工具：結(jié)構(gòu)化思維導(dǎo)圖在表達(dá)方面的運(yùn)用

3.問(wèn)的技巧

1）開(kāi)放性問(wèn)題

2）封閉性問(wèn)題

3）五個(gè)高級(jí)提問(wèn)技巧

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評(píng)：詢問(wèn)下屬今天的產(chǎn)量和質(zhì)量狀況

4.答的技巧

1）贊同認(rèn)可

2）總結(jié)

3）確認(rèn)

4）下一步行動(dòng)

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評(píng)：學(xué)員根據(jù)老師的給與的場(chǎng)景，進(jìn)行反饋

5.贊的技巧

1）微笑的真誠(chéng)表情

2）找贊美點(diǎn)

3）請(qǐng)教也是一種贊美

4）公開(kāi)場(chǎng)合的贊美

5）間接贊美

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：贊美你的同事和下屬

二、與上級(jí)溝通的場(chǎng)景流程和實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

1.溝通前準(zhǔn)備好資料

2.涉及方案的要有ABC備選方案

3.帶上記錄本做好要點(diǎn)記錄

4.溝通禮儀

5.要重復(fù)上司的指示，以確認(rèn)接收信息正確無(wú)誤

6.有疑問(wèn)和不解要及時(shí)提出

7.當(dāng)沒(méi)有達(dá)到充分授權(quán)程度時(shí)，要主動(dòng)向上司匯報(bào)工作進(jìn)程，等待指示

8.請(qǐng)示工作技巧

9.匯報(bào)工作技巧

10.如何提建議

小組模擬演練：向上級(jí)匯報(bào)當(dāng)月績(jī)效完成情況

三、與下屬溝通的場(chǎng)景流程和實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

1.下達(dá)任務(wù)命令技巧

2.贊揚(yáng)部下技巧

3.批評(píng)部下技巧

4.刺頭員工溝通技巧

5.頂牛員工溝通技巧

6.執(zhí)行力溝通技巧

7.老資格員工溝通技巧

8.異性員工溝通技巧

9.“后臺(tái)”背景員工溝通技巧

10.屢次犯錯(cuò)型員工溝通技巧

案例分析：王主管批評(píng)下屬的方法導(dǎo)致員工提出辭職，這種方法可行嗎？

第三單元:會(huì)工具-班組長(zhǎng)必會(huì)的管理工具（1天，6小時(shí)）

一,管理基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知

1.什么是管理？

2.管理的二個(gè)要點(diǎn)(效率.效能)

3.管理的三種技能（專業(yè)、概念、人際）

4.管理的四項(xiàng)循環(huán)（PDCA）

5.管理的五項(xiàng)職能(計(jì)劃.組織.指揮.協(xié)調(diào).控制)

6.管理的六個(gè)角度（5W1H）與六種風(fēng)格

7.管理的七大對(duì)象（5M1E1I）

8.管理的八大誤區(qū)

9.管理九方格

案例分析：公司老總最喜歡哪樣的管理干部？

討論與測(cè)評(píng)：你屬于什么管理風(fēng)格？在九方格圖上標(biāo)識(shí)你的管理圖譜

二、目標(biāo)管理工具SMART，緊盯目標(biāo)不放松

1.我們?yōu)槭裁匆心繕?biāo)

2.什么是目標(biāo)？什么是目標(biāo)管理？

3.目標(biāo)制定的SMART原則如何理解

4.如何分解公司的目標(biāo)，制定自己的目標(biāo)

5.如何確保目標(biāo)能夠按時(shí)高質(zhì)的完成

互動(dòng)討論：下屬的目標(biāo)是否要高過(guò)上級(jí)的指標(biāo)（KPI）

案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)的各班組的目標(biāo)管理

實(shí)戰(zhàn)演練：寫出你未來(lái)1—3年的工作目標(biāo)

工具表：各部門各崗位的KPI關(guān)鍵指標(biāo)的目標(biāo)設(shè)立和行動(dòng)管控表格

三、PDCA與SDCA工具，持續(xù)改善閉環(huán)管理

1.什么是PDCA

2.什么是SDCA

3.二者的差異是什么

4.PDCA八步驟如何展開(kāi)

5.PDCA各階段要掌握的工具

工具1：魚骨圖軟件

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)習(xí)題，畫出魚骨圖，并找出主要原因

工具2：柏拉圖（幾種制作柏拉圖的軟件介紹）

實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)習(xí)題資料，快速制作你的柏拉圖表

工具3：5W2H

實(shí)戰(zhàn)演練:豐田五問(wèn)法如何解決質(zhì)量問(wèn)題

第四單元:會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：班組長(zhǎng)如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)(1天，6小時(shí)）

一，標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的類型

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益體系中的位置

二．如何做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

1.確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項(xiàng)要素

2.T.T(節(jié)拍時(shí)間)　

3.作業(yè)順序

4.標(biāo)準(zhǔn)手持　　　

5.循環(huán)時(shí)間

6.C.T(循環(huán)時(shí)間)與T.T(節(jié)拍時(shí)間)的關(guān)系

7.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序

8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)工具

案例分析：機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練

裝配作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練

實(shí)操練習(xí):標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五大表單

1)《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定表》

2)《工序能力分析表》

3)《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》

4)《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》

5)《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書-sop》

三、班前標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容（22招之4）

1.如何召開(kāi)高效早會(huì)

2.如何進(jìn)行工作交接.

3.如何做好當(dāng)天工作安排

4.如何做好當(dāng)班人員調(diào)配

四、班中標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)容（22招之14）

1.首件檢驗(yàn)如何跟進(jìn)

2.生產(chǎn)進(jìn)度如何跟進(jìn)

3.品質(zhì)狀況如何跟進(jìn)

4.人員異常如何跟進(jìn)

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如何跟進(jìn)

6.生產(chǎn)與品質(zhì)二個(gè)例會(huì)解決什么問(wèn)題

7.變化點(diǎn)管理

8.重點(diǎn)改善項(xiàng)目處理

9.異常救火事務(wù)跟進(jìn)

10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查

11.上下左右溝通協(xié)調(diào)

12.安全生產(chǎn)管理

13.加班安排

14.下班前5S整理

五、班后標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容（22招之4）

1.工作總結(jié)記錄

2.報(bào)表填寫分析

3.班后會(huì)議召開(kāi)

4.交接班安排

案例分析：某五金廠班組管理一日工作內(nèi)容

案例分析：廣東某電器公司班組早會(huì)比賽視頻

實(shí)戰(zhàn)演練：模擬班組早會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)給員工布置當(dāng)天的任務(wù)

第五單元:會(huì)團(tuán)建：班組長(zhǎng)如何進(jìn)行工作指導(dǎo)與激勵(lì)員工（2天，12小時(shí)）

一,工作指導(dǎo)

1.為什么要對(duì)下屬進(jìn)行工作教導(dǎo)？

2.不完善的指導(dǎo)方法

1）只是說(shuō)給員工聽(tīng)

2）只是做給員工看

3）說(shuō)加做，但是不讓員工練習(xí)

3.工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

1）制作班組崗位技能一覽表與人員訓(xùn)練計(jì)劃表

2）制作工作分解表

3）準(zhǔn)備所需物品

4）整理工作場(chǎng)所

4.作業(yè)分解的技巧

1）要點(diǎn)有三個(gè)條件：成敗、安全、易做

5.工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

2）傳授工作

3）嘗試練習(xí)

4）檢驗(yàn)成效

6.工作教導(dǎo)的六步法

1）放松心情

2）說(shuō)給他聽(tīng)

3）做給他看

4）做給我看

5）說(shuō)給我聽(tīng)

6）檢查夸獎(jiǎng)

6.三種特殊的教導(dǎo)方法

1）冗長(zhǎng)工作的教導(dǎo)方法

2）嘈雜工作場(chǎng)所的教導(dǎo)方法

3）感覺(jué)的教導(dǎo)方法

7、不同類型部署的教導(dǎo)

實(shí)操演練：打燈頭線接頭的工作指導(dǎo)

落地轉(zhuǎn)化:結(jié)合自身實(shí)際崗位,選擇一個(gè)作業(yè)流程,運(yùn)用工作指導(dǎo)方法進(jìn)行作業(yè)分解,四階段6步法進(jìn)行演練

二,掌握員工需求與激勵(lì)原則

1.馬斯洛需求層次論

1. 生存需要

2. 安全需要

3. 社交需要

4. 尊重需要

5)自我實(shí)現(xiàn)需要

2，五大激勵(lì)誤區(qū)

a.激勵(lì)就是獎(jiǎng)勵(lì)

b.以錢為本的激勵(lì)

c.平均機(jī)會(huì)主義激勵(lì)

d.重才輕德式激勵(lì)

e.過(guò)度激勵(lì)

3，激勵(lì)六大原則

a.激勵(lì)要因人而異

b.用自己的行動(dòng)去影響員工

c.獎(jiǎng)懲要適度

d.公平公正

e.肯定員工的價(jià)值

f.獎(jiǎng)勵(lì)正確的事情

三、激勵(lì)員工的方式與方法

1)精神激勵(lì)有哪些？

2)物質(zhì)激勵(lì)有哪些？

3)環(huán)境激勵(lì)有哪些？

四，班組長(zhǎng)激勵(lì)員工的10大場(chǎng)景實(shí)戰(zhàn)技巧

1)如何調(diào)動(dòng)員工的積極性

互動(dòng)演練：如何贊美員工

2)如何提升班組成員的士氣

實(shí)戰(zhàn)演練：班組團(tuán)建展示

3)如何拉攏員工的心

提問(wèn)與反思：你知道你下屬員工的生日和興趣愛(ài)好嗎？

4)如何讓員工為信仰而無(wú)私奉獻(xiàn)

案例分析：班組小王如何擅長(zhǎng)畫餅畫圈劃線

5)如何低成本激勵(lì)

案例分析：某企業(yè)的低成本獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目展示

6)如何對(duì)員工的壓力進(jìn)行管控

案例分析：如何與員工深度會(huì)談

7)如何打造現(xiàn)場(chǎng)氛圍落地8招式

8).如何搞定班組里面的刺頭

9)如何管理工作中經(jīng)常出錯(cuò)的員工

10)如何管理員工中的頂?；蛘呱⒙葑?/span>

實(shí)戰(zhàn)演練：上面每一個(gè)場(chǎng)景，均安排實(shí)操演練，老師提供參考建議

五、班組長(zhǎng)帶領(lǐng)員工隊(duì)伍的十大實(shí)戰(zhàn)工具

1、班組多能工訓(xùn)練

2、班組崗位技能比賽

3、班組生日會(huì)

4、班組野外拓展

5、班組改善提案活動(dòng)

6、承諾文化建立

7、誓師文化建立

8、頒獎(jiǎng)文化建立

9、師徒文化建立

10.結(jié)果文化建立

第六單元:會(huì)改善：班組長(zhǎng)如何進(jìn)行改善作業(yè)（2天，12小時(shí)）

1. 系統(tǒng)全局角度改善

1.VSM價(jià)值流程工具

案例分析:中國(guó)中車某分公司的價(jià)值流程分析,生產(chǎn)周期縮短40%,庫(kù)存降低30%,換模效率提升60%,生產(chǎn)效率提升30%以上.

2.流程圖工具

2.1.工藝流程圖分析

2.2流程程序圖分析

2.3線路圖分析

2.4.車間平面布局流程圖如何繪制?

2.5.常見(jiàn)的四種布局

2.6.布局分析常見(jiàn)的四種工具

2.7.布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)

2.8.改善要點(diǎn)(距離,時(shí)間,停滯,面積)

2.9.改善對(duì)比分析

案例分析:某服裝企業(yè)的車間布局調(diào)整改善,面積節(jié)省50%,搬運(yùn)距離減少2000米,加工時(shí)間縮短20分鐘.

案例分析:某五金電子廠的轉(zhuǎn)軸加工,通過(guò)工藝分析與改善,減少40%加工環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率30%以上

案例分析:美的集團(tuán)某事業(yè)部針對(duì)總裝/模具/配件車間的布局調(diào)整改善,空間占地減少45%,生產(chǎn)周期縮短40%,生產(chǎn)效率提高25%

3.物流改善工具

3.1.搬運(yùn)難易系數(shù)5級(jí)別分析

3.2.搬運(yùn)改善4大方向突破

1)物料容器優(yōu)化

2)搬運(yùn)時(shí)間優(yōu)化

3)搬運(yùn)空間優(yōu)化

4)搬運(yùn)工具優(yōu)化

案例分析:某上市公司車間0搬運(yùn)的改善

案例分析:某電子廠倉(cāng)庫(kù)針對(duì)全廠的物料,采取配送機(jī)制,并且導(dǎo)入線邊超市和水蜘蛛配送,節(jié)約人力45%,減少搬運(yùn),降低庫(kù)存50%.

1. 生產(chǎn)單位內(nèi)部角度改善

1.生產(chǎn)流布局改善工具

1)生產(chǎn)線和布局設(shè)計(jì)

2)線邊物料設(shè)計(jì)

3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4)快速換模

5)導(dǎo)入低成本的自動(dòng)化

案例：某企業(yè)將功能式布局，調(diào)整為工藝流程布局，實(shí)現(xiàn)一件流,生產(chǎn)周期縮短75%,庫(kù)存減少70%.

案例：富士康單分鐘快速換模的步驟,由以前的45分鐘換模減少到10分鐘以內(nèi).

案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻

2.人機(jī)配合改善工具

1).人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2).停滯與等待的分析與改善
3).人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問(wèn)題分析

案例分析:某公司沖壓車間人機(jī)配比,人員下降30%的改善

3.員工動(dòng)作改善工具

1）人體動(dòng)作五個(gè)等級(jí)分析

2）動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧

案例展示：某工廠動(dòng)作改善10個(gè)典型案例分別展示，提高效率30%以上

4.線平衡率改善工具

1）節(jié)拍的理解

2）木桶理論與線平衡

3）線平衡的計(jì)算公式

4）線平衡10步法

5）線平衡改善工具ECRS

實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率

案例分析:某上市公司線平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍

討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？

第七單元：課程總結(jié)與互動(dòng)答疑

一,回顧本次課程的知識(shí)點(diǎn),提出期望,后續(xù)班組長(zhǎng)要持續(xù)進(jìn)行“六項(xiàng)修煉”

1）先要“管心”

2）以心“換心”

3）學(xué)會(huì)“交心”

4）學(xué)會(huì)“讀心”

5）要會(huì)“動(dòng)心”

6)自身“專心”

7）“3Q”管理者，提升影響力，從管理者變成領(lǐng)導(dǎo)者的跨越

二，互動(dòng)答疑，老師回答學(xué)員的問(wèn)題，給出改善建議，提供相關(guān)工具包。

1.以小組為單位進(jìn)行課程總結(jié)，老師提供思維導(dǎo)圖的知識(shí)點(diǎn).

2.互動(dòng)：回答學(xué)員的提問(wèn)，并給出后續(xù)的改善建議。

3.向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表，布置課后作業(yè)，提供課程配套相關(guān)精益工具表單，結(jié)束本次課程。

工具表單1：《VSM價(jià)值流模板》

工具表單2：《班組長(zhǎng)一日標(biāo)準(zhǔn)化管理模板》

工具表單3：《流程圖模板》

工具表單4：《配送管理體系制度》

工具表單5：《搬運(yùn)系數(shù)等級(jí)表模板》

工具表單6：《17類動(dòng)作模板》

工具表單7：《快速換模模板》

工具表單8：《PDCA/8D/3A/QCC/DMAIC改善模板》

工具表單9：《線平衡率計(jì)算模板》

工具表單10:《生產(chǎn)干部管理手冊(cè)》