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《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升之18個(gè)典型案例分析》-2天-2024

當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。

《TBP豐田問題分析與解決方法》-2天-2024

為實(shí)踐Toyota Way的問題解決法。豐田汽車對迄今為止的一些優(yōu)秀實(shí)踐了Toyota Way的工作方式進(jìn)行了整理和匯總。此次我們僅了解豐田的問題解決方法的概念、重要性和基本意識(shí)。什么是“TBP”,它的全稱是“Toyota Business Practice”，即豐田問題解決方法。說到TBP，就要先來簡單介紹下“Toyota Way”。

《改善提升生產(chǎn)力__制造現(xiàn)場六項(xiàng)改善技能強(qiáng)力提升》2天-2024 (1)

掌握現(xiàn)場作業(yè)效率提升的24個(gè)改善技能；掌握3個(gè)流程分析工具和5個(gè)產(chǎn)線設(shè)備布局方法；掌握物流改善5個(gè)實(shí)戰(zhàn)技能；掌握LOB,TOC,2個(gè)改善技能；掌握生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)5個(gè)改善技能。

《卓越班組長綜合管理技能提升》8天-2024

目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的，他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的班組長僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的，還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。

《數(shù)據(jù)化管理提升生產(chǎn)力__生產(chǎn)數(shù)據(jù)之收集、分析、建模與應(yīng)用》2天-2024

掌握數(shù)據(jù)的分類和生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)搭建體系；掌握問題的類型和數(shù)據(jù)需求；掌握7大生產(chǎn)類別數(shù)據(jù)的收集方法；掌握6大數(shù)據(jù)分析技能；掌握10大數(shù)據(jù)呈現(xiàn)與可視化技巧；掌握10大數(shù)據(jù)化建模工具；掌握6大場景的數(shù)據(jù)化應(yīng)用。

《PMC系統(tǒng)管控36招-多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 》-2天-2024

本課程將從計(jì)劃源頭，控管模式，控管計(jì)劃工具等方面探討，總結(jié)提煉出PMC系統(tǒng)管控36招.讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的流程、績效指標(biāo)、落地工具。

《向管理創(chuàng)新要效益-生產(chǎn)成本降低之20個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法》-2天-2024

產(chǎn)品設(shè)計(jì)不是追求精益化，形成設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品就天然是高成本的狀況?；诖爽F(xiàn)象，結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競爭狀況，重點(diǎn)分析如何降低人力成本,如何降低生產(chǎn)生產(chǎn)，如何降低材料成本,如何降低輔料成本,如何降低現(xiàn)場管理成本,如何從設(shè)計(jì)源頭降低成本等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

《智慧提升生產(chǎn)力__LCIA低成本智能化改善與案例實(shí)操》2天-2024

LCIA英文翻譯為: Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自働化)簡便自動(dòng)化，每個(gè)人都可以根據(jù)需要自己的想法和智慧,獨(dú)立制作的“簡便的”自動(dòng)化稱為“簡便自動(dòng)化”。LCIA目前在大部分世界500強(qiáng)企業(yè)都在推行,并取得了良